El molino de rodillos es el equipo principal en el proceso de molienda, y el rodillo es la parte más importante del molino. Su rendimiento afecta directamente el efecto de molienda del molino. Durante el proceso de molienda del rodillo de molienda, las partículas de material, los abrasivos y algunas cargas de impacto causarán desgaste en la superficie, lo que afectará las características técnicas y la vida útil de la superficie del rodillo de molienda. Estudiar el mecanismo de desgaste del rodillo de molienda y encontrar un método para mejorar el rendimiento de desgaste del rodillo de molienda tiene un efecto importante para mejorar la resistencia al desgaste del rodillo de molienda y obtener un buen efecto de molienda.

En este artículo, se analiza mecanismo de desgaste del rodillo de molienda, causas del desgaste y medidas preventivas.

1. Análisis de desgaste de rodillos de molino pendular

La abrasión generalmente se refiere al proceso de pérdida continua de material en la superficie o deformación residual cuando dos objetos en contacto directo se mueven uno con respecto al otro. En el mecanismo de molienda del molino de rodillos de piedra, la abrasión del rodillo de molienda es causada principalmente por el contacto directo entre el material y la superficie del rodillo de molienda, lo que causa desgaste durante el movimiento relativo, lo que resulta en pérdida de material o deformación residual en la superficie del rodillo de molienda.

1.1 Degaste por material molido

El fenómeno de que la superficie del material se raya o el material de la superficie se cae durante el proceso de fricción por partículas externas duras o protuberancias duras en la superficie de contacto se llama desgaste abrasivo. Su característica principal es la formación de arañazos en la superficie de fricción a lo largo de la dirección de deslizamiento. Dichas partículas duras o protuberancias pueden ser no metálicas o metálicas. En condiciones de trabajo reales, el rango del tamaño de las partículas abrasivas o protuberancias puede variar desde unas pocas toneladas o rocas o minerales más grandes y pesados hasta unas pocas micras de granos abrasivos. El desgaste abrasivo es la forma más común de desgaste en la producción de molino pendular. Según las estadísticas, la pérdida debida al desgaste abrasivo representa aproximadamente la mitad de la pérdida total de desgaste, por lo que reducir el desgaste abrasivo es de gran importancia.

1.2 Desgaste corrosivo

La superficie de fricción reacciona químicamente con el medio circundante para generar productos de corrosión. Después de una mayor fricción, estos productos de corrosión se desgastarán. El daño material causado por tal repetición se llama desgaste por corrosión. Durante el trabajo del rodillo de molienda, la fricción de la superficie generará calor, lo que hará que la temperatura del rodillo aumente, pero el sistema de enfriamiento puede controlar el aumento de temperatura. Los materiales molidos y materiales del rodillo de molienda de molino de rodillos de piedra no producirán productos de corrosión durante el proceso de fricción de contacto, por lo que no hay forma de desgaste por corrosión del desgaste del rodillo de molienda.

1.3 Desgaste por fatiga

Durante el contacto rodante de dos objetos, se produce fatiga por contacto superficial debido al efecto de la tensión de contacto alterno, que causa picaduras o desprendimiento en la superficie del material. Durante el desgaste del rodillo de molienda de molino para pulverizar minerales, los materiales que pasan continuamente a través de la zona de molienda y contactan directamente con la superficie del rodillo de molienda pueden producir tensión de contacto alterna, lo que resulta en una muy pequeña cantidad de fatiga de contacto en la superficie del rodillo de molienda y picaduras o desprendimiento.

2. Factores que afectan el desgaste del rodillo de molino de rodillos

Propiedades del material

Los defectos metalúrgicos como las inclusiones no plásticas en los metales tienen un impacto severo en el desgaste por fatiga.Partículas angulares como nitruros, óxidos, silicatos en acero. Por lo tanto, la selección de materiales metálicos con pocas inclusiones dañinas es de gran importancia para mejorar la resistencia a la fricción antifatiga y al desgaste. Los factores materiales del rodillo de molienda incluyen composición química, propiedades mecánicas y otros aspectos. El superficie no debe tener defectos de fabricación tales como porosidad, tracoma, grietas, dureza desigual, etc.

3. Medidas preventivas para el desgaste de los rodillos.

3.1 El conjunto del rodillo no debe estar demasiado apretado ni demasiado flojo.

Antes de instalar los rodamientos, asegúrese de verificar si la calidad pasa. Los rodamientos de buena calidad son propicios para el buen funcionamiento del molino vertical. No debe estar demasiado apretado o demasiado flojo durante la instalación. Si está demasiado apretado, provocará un desgaste acelerado y reducirá la brecha entre las pistas de rodadura, lo que provocará un aumento de la temperatura, lo que hará que el rodamiento se desguace poco después del uso, lo que reducirá en gran medida la vida útil del rodamiento; Al mismo tiempo, cuando el rodamiento está dañado, el apriete excesivo también dificultará la extracción del rodillo de molienda, lo que generará más dificultades para el mantenimiento de molino vertical. Si está demasiado flojo, el espacio entre las muelas aumentará, y el rodillo de molienday el rodamiento no podrán conectarse estrechamente. Cuando el rodillo de molienda gira, a menudo ocurre el fenómeno de agarrotamiento: los dos se muerden entre sí, y el rodamiento no puede retirarse del rodillo de molienda nuevamente, lo que puede dañar el rodillo de molienda.

3.2 Use el método de ensamblaje correcto

Al armar, primero debe revisar y verificar el tamaño del rodamiento para asegurarse de que sea completamente correcto antes de prepararse para la próxima operación; luego debe llevar a cabo un cierto tratamiento de protección para asegurarse de que no ingrese contaminantes como polvo y agua.

Durante el proceso de ensamblaje, preste atención al tiempo y la temperatura en todo momento. El tiempo y la temperatura requeridos para diferentes rodillos de molienda son diferentes. La corteza oxidada generada por el calentamiento debe limpiarse. En este momento, el personal debe usar guantes especiales Prevenir accidentes como quemaduras.

Después de completar el ensamblaje, la inspección debe continuar para evitar que aumente el espacio entre el rodamiento interno y el diámetro externo, lo que afectará seriamente el rodillo de molienda de molino de rodillos de piedra. 

3.3 Cantidad suficiente de lubricante y buena calidad

Solo con buenos lubricantes y un rendimiento de alto costo se pueden lograr ciertos beneficios. Es mejor usar aceites industriales con alta viscosidad y buena estabilidad. Al mismo tiempo, reduzca la temperatura del rodamiento, ajústelo a una temperatura adecuada y aumente la presión del aceite, y garantice la lubricación del rodamiento. Al mismo tiempo, la cantidad de aceite debe ser razonable para reducir el rozamiento entre el rodillo de molienda y el rodamiento, evitar daños en el rodamiento, afectar el funcionamiento de la máquina y reducir su vida útil.

3.4 Asegure la estanqueidad del rodillo de molienda de molino de rodillos

El rendimiento de sellado del rodillo de molienda también tiene una gran influencia en el rodamiento. Asegúrese de usar un aceite rotativo especial para sellar, que no solo puede lubricar, sino que también evita que entren polvo, manchas de agua y viento y polvo, y desempeñe un buen papel de sellado.

Si el efecto de sellado es deficiente, el gas entrará en el área de sellado y luego entrará en el área del rodamiento, causando daños innecesarios al rodamiento, reduciendo el efecto de lubricación e incluso causando el desprendimiento de la superficie de la pista de rodadura.

Solo asegurando la estanqueidad de los rodillos de rectificado se puede aumentar la tasa de uso de los cojinetes, se puede extender la vida útil de los cojinetes, el ambiente de trabajo de los cojinetes es bueno y la pista no se corroe por ningún contaminante, reduciendo así los tiempos de mantenimiento de los rodillos de rectificado y asegurando el trabajo normalmente.

El sello de aceite de Guilin Hongcheng con técnico patente, puede funcionar de 500 hasta 800 horas sin lubricación.

3.5 Recolección efectiva de materiales.

Con el desarrollo de los tiempos y de la alta tecnología, se puede utilizar un nuevo tipo de dispositivo de limpieza de materiales, el principio de funcionamiento del transportador de banda y un buen sistema de accionamiento para recoger el material que la máquina pierde durante el funcionamiento y evitar que contamine el equipo.

Molino pendular de rodillos de Guilin Hongcheng puede aplicar colección de pulso de polvos, la eficiencia llega al 99.9%.

3.6ni Fortalecer la gestión del personal de construcción.

Capacitación periódica del personal para garantizar la actualización técnica del personal en tiempo real. Con el fin de garantizar la estabilidad del personal y la tecnología durante todo el proceso de construcción, se puede garantizar el progreso uniforme de todo el proyecto y funcionamiento estable de molino de rodillos de piedra.